广东中烟广州卷烟厂：“自主维保”书写降本增效新篇章

　　广东新闻11月27日电 题：广东中烟广州卷烟厂：“自主维保”书写降本增效新篇章

　　作者 孟禹 袁熹廷 方伟彬

　　在广州卷烟厂动力车间的生产现场，维修工正用自主研发的“蜘蛛手”精准拆卸空压机核心部件，除尘工用自制的“环保除尘小车”疏通除尘器尘管堵塞的烟尘……这里没有换件维修的惯性依赖，没有外部维保的漫长等待，一场静悄悄的自主维保革命，正悄然改变企业的未来。

　　今年以来，广州卷烟厂动力车间围绕企业年度降本增效目标，以“技术自主、人才自强”为引擎，通过自创专用维修工具等方式，主动打破设备维保长期依赖外部协作的瓶颈，逐步实现动力关键设备自主维保，推动运维模式从“被动响应”向“主动预防”转变，年节约各项费用超175万元。

　　关口前移，让故障“无处遁形”

　　“我们为每台设备建立了‘健康档案’，并在15年的运行维护中摸清了它们的脾气”，动力车间电气维修组长王世林表示。

　　广州卷烟厂坚持推行“一机一档”设备全生命周期管理，运用数字化设备管理信息系统完善设备维护履历，锚定设备关键失效点开展预防性维修，有效降低突发故障对生产过程的影响。

　　今年，动力车间按照厂部提出的“查原图、看原物、悟原理、思失效、定措施”工作要求，大力推行设备故障风险分类分级管控工作。

　　“以前我们按厂家建议周期更换除尘滤袋，维修时间集中，维修质量也难以保证。现在利用设备故障风险分类分级结果对滤袋更换周期进行优化，不仅故障率降下来了，维修成本也降低了。”车间维修工李忠杰自豪地说。

　　通过分析故障结果优化维保周期，重点预防性维修变频器、电机轴承等设备关键部件，动力车间设备故障停机率降低了20%，车间设备主任陈志敏介绍。

　　名师带徒，让技能“有效传承”

　　在空压机旁，老师傅陈荣新正带着青年维修工们攻克空压机16000小时保养的难题，“这工具不是用来省事的，是让每一步都稳在点上。”他一边示范一边说，耐心地讲解如何运用拆卸辅助工具精准拆卸空压机核心部件。

　　广州卷烟厂坚持“人才是第一资源”，创建“李迪愉技能大师工作室”，利用自主研发的“囍质安”数字化平台指导创意孵化，打造“全流程、一张网”立体化人才培养体系，加快培养“一岗多能”复合型人才。

　　今年，动力车间依托“囍质安”平台，借鉴“李迪愉技能大师工作室”的培训机制，通过“高技带徒、以修代练、技术攻关”，组织高级技师带领青年维修工参与实践、积累经验，实现空压机、工艺冷水机的全面自主维保，逐步构建起自主可控的维修体系。

　　“以前都是师傅现场教学，领悟多少全凭自己本事。现在手机随时随地都能学习详细的规范操作，事半功倍。”青年员工丁海良手持相机，将整个维保流程和要点拍摄下来，剪辑制作了6个教学视频课件，上传到“囍质安”数字化平台的知识库中，全厂员工都可以进行线上学习。

　　自主维保，让降本“持续增效”

　　“周保、月保、例保，这些不是走形式，是实打实把故障掐在苗头里！”高级技师邓志鹏带领维修团队打破技术壁垒，成功攻克工艺冷水机组自主维护难题，年节约委外运维成本91万元。

　　近年来，广州卷烟厂动力车间从空压机4000小时自主保养起步，依靠自身技术团队，逐步攻克8000小时、16000小时保养等技术难题，实现关键技术自主可控，年节约7万元。从“不敢拆”到“自己拆”，不仅培养了人才，锻炼了队伍，也增强了敢于创新突破的技术自信，自主维保的触角正悄然延伸至厂区的每个角落。

　　“以前外包通电通网改造要花不少钱，现在自己改造，省下的钱可以换一层楼的节能灯了！”后勤维修组长刘文锋正指挥团队布置卡座，新改造的办公室焕然一新。

　　“以前委外维保一年要花77万，现在我们自己能修，省下的钱可以买备件做预防性维修！”电工张培俊指着新入库的变频器说。

　　经过多年技术积累，动力电控系统实现自主运维，彻底摆脱了外部依赖和换件维修模式。同时，自主研发的变频器应急维修平台投入使用，车间设备故障停机时间从150分钟缩短至60分钟，维修效率提升50%以上。

　　在建设制造强国的壮阔征程上，广州卷烟厂动力车间以“自主维保”为笔，奋力书写着传统制造业转型升级的崭新篇章。年节约175万元，远不止是经济账的“减法”，更是技术账的“加法”，在突破核心技术壁垒实现降本增效的同时，也通过技术传承、经验沉淀和人才培养，推动“人人成为大师”的目标落地。(完)